牙膏是我们每天都要用的刚需品,所以市场非常的大,牙膏的种类、品牌也是非常的多。于是乎牙膏机设备也被许多企业工厂所使用。我司旗下的TFZGJ型真空制膏机就是牙膏机其中的一种。下面就让天富牙膏机厂家为大家介绍下TFZGJ型真空制膏机产品及制膏工艺等资讯!
TFZGJ型系列真空制膏机是引进国外 技术,根据化妆品、牙膏、食品、化工等具有高粘稠膏体的工艺而专门设计的,本机组由制膏搅拌锅、真空系统、液压系统、电器控制系统等部分组成。
整套系统包括:制膏机主机、预混锅、产品贮罐、锥型搅拌粉料斗、脉冲布袋、胶体输送泵、不锈钢工作平台、物料提升系统等。
牙膏制膏机用途:
本机组适用于化妆品厂、牙膏厂,食品化工行业的稠膏体类产品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制更有显着功效。
牙膏制膏机特点:
本机组操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,自动化程度高等特点。
牙膏机是怎样制膏的呢?
1.牙膏机的制膏过程
分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱气、陈化等步骤。采用两步法生产工艺,上述步骤在同一制膏锅内完成。
根据工艺配方,先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀,加入制膏锅,再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅,再加粉料;粉料添加完毕后,再添加香料,进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨;因在捏和、研磨过程中,膏料中会产生气泡,故需同时进行抽真空,直至真空度达-0.096Mpa为止,时间约为50分钟。
捏和作用使膏料充分混合均匀,研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后,打出少量的膏体进行检验,合格后,再打入膏体储存锅进行陈化,使物料自然冷却至常温,同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体,提高物料的弹性,陈化时间约为120分钟。
在制膏过程中,因捏和、研磨过程会磨擦放热,故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。
2.牙膏机灌包装过程
分膏料装灌及成品包装二部分,装灌在自动灌装线上完成,装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度,定时检查牙膏重量和封尾质量,灌装结束后,再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理,包装过程中要调节好收缩温度和机器速度,注意检查包装材料质量和品种的一致性,并特别要注意防止空管、空盒现象,包装结束后,按品种、时间分类堆放,进行检验,合格后,再入库储存。
其中真空均质乳化再生产过程中是非常重要的,牙膏的膏状就是通过这台机器完成的,不同的原料加入真空均质乳化机,利用高剪切乳化器快速均匀的讲一个相或多个相分布至另一个连续相中,利用机械带来的强劲动力,是物料在定转子狭窄的间隙中每分钟承受几十万次的液力剪切。离心撞击挤压撕裂等综合作用,瞬间均匀地分散乳化, 终的到质地均匀的膏状产品。
牙膏制膏机优点:
本机组采用上部三轴重型搅拌器,液压升降开盖,快速剪切搅拌器转速:0-960r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器转速:0-40r/min(变频调速)、高剪切盘采用涡流式双剪切盘搅拌器,慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及锅壁。
采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。
本系统配有CIP清洗装置、容器与物料接触部分采用SUS304材料制造、内表面镜面抛光300MESH(卫生级)为了确保控制部分的稳定、电器控制部分采用德国西门子公司产品、按钮采用日本富士公司产品、变频器采用日本松下电工产品、真空泵采用西门子公司产品。
本机组完全符合GMP要求制造,是目前国内 、理想的膏体状生产设备。
牙膏制膏机设备描述
TFZGJ型涡轮乳化机是一种三个搅拌混合器,适用于稳定分散剪切,产生的颗料非常小,分散质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的。
颗粒越小,聚集到表面上的趋势越弱,因而 终被破坏的机会越小.依靠反转叶片的混合动作,高速双剪切盘在真空状态的处理条件下,获取好质量的分散混合效果。
牙膏制膏机慢速混合系统
TF1300.1慢速桨式(刮壁)搅拌系统.由一个布满刮板的吊架和叶片组成.
TF1300.2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制面,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗.
TF1300.3动平衡的同心轴.
TF1300.4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS304制成
TF1300.5电子定时器安装在控制板上,以便于调节工作时间(PLC选项)
TF1300.6配备的减速电机---速度可由变频器直接调节,速度为0-40 rpm/min。慢速混合系统在锅体内部使物料产生单独的流动。
1)一个沿中心垂直的流动迫使物料流向罐体周边,其目的是为快速把物料进给到高速分散盘的周边.
2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。
牙膏制膏机快速分散剪切混合系统
TF1300.7快速分散剪切混合动作由安装在罐内两套波轮剪切盘完成。
TF1300.8(双)剪切盘形式由齿形的波轮制成。
TF1300.9波轮由材质为SUS304,转动部分经过动平衡的同心轴。
TF1300.10电子定时器装在控制板上以调节加工时间。(手动控制无此功能)
TF1300.11采用变频调速,速度:0-960 r/min
这种结构形式的特点有效保证了加工过程的高度清洁性,其原因如下:
a.由于没有电机法兰连接的影响,对物料不会产生污染。
b.波轮设置易于清洁、维护和装卸。
c.罐体底部是完全光滑的且无连接,并易于清洁。
d.可以安装一个中心阀(选项)来卸料。
e.混合和高速剪切马达安装在罐体上部,远离加工区。
f.严格的保护操作人员的安全。
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