软管灌装封尾机产品介绍、外形图及工作原理
产品介绍
我公司根据国内对灌装设备的要求,在吸收、消化国内外同类设备 技术的基础上,针对国内目前灌装设备的实际,自行设计,研制开发出TFGFJ-60型自动灌装封尾机。该机设计新颖、结构紧凑、操作简便,能灌足国内医药、食品、日用化工等用户的需要,是目前国内比较理想的软管灌装设备。
该设备由容量30L的漏斗通过可调式灌充装置,将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利、准确的注入软管中,经折叠完成对铝管包装的灌装、印字和封尾,自动完成灌装式序。
主要技术参数
工作原理
把待灌装的软管整齐放置在大容量的软管料仓上,通过自动送管装置,软管经整列后,自动插入定位模内,定位模随转盘转动,分别停留在不同的工位上。将需要灌装的膏剂投入可封闭的锥形料桶内,通过与料桶直接相连的活塞式定量灌装阀,准确自动地注入间歇停留在灌装工位上的软管内,大盘继续转动,将已注有膏剂的软管迅速带到不同的封尾工位上,各工位的机械手立刻将管尾封住。通过调节容量调节表可获得不同的灌装容量,通过更换不同的机械手可完成铝管等金属管的两折边、三折边、马鞍形折边等不同的折边形式。封尾完成后,打字码机械手自动将生产日期、生产批号等字码打印在管尾上,经自动出管结构,成品管被自动送入盛管容器内。
结构特点
结构设计合理
该机充分体现了GMP对制药设备所要求的 性、可靠性、合理性的设计思想,注重以人为本,降低设备使用过程中的人为因素。管的自动喂入,管方向自动定位,灌机、折边封尾、打批号、成品退出,采用联动设计,所有动作同步完成。
设备操作直观
加热温度的设定、设备生产速度、故障显示、完成工作量等直接显示在操作面板上,设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了有机玻璃视窗,设备整体的开放式设计,使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。
功能易调节的封尾结构
本机配置了不同的机械手,可在本机上完成全铝管等金属管的两折边、三折边封尾及马鞍形折边封尾工作。封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求,方便准确地进行调节。
充分满足药品对灌装工艺的要求
该机结构紧凑,从灌装到封尾时间 小可到1S,并可完成复杂的封尾形式。
保证灌装过程不受污染。该机与药品接触的材料全部采用良好不锈钢材料,接触面进行了全抛光处理。
灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装阀,装量调节方便可靠,装量准确度高。
灌装组件拆卸容易,料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸,易于清洗、消毒和灭菌。
灌装时,注料嘴可伸入管内,可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
加装了空气吹断装置,以防止粘性强的料液拉出长丝,影响封口及灌装精度的现象。
封尾机械手运转部分全部采用全密封球轴承,机台面上下滑动轴上采用自润滑轴承,传动可靠,又不产生振动和噪音,不产生污染。
全自动灌装封尾机采用变频无级调速系统,工作运转实行协调联动控制,可获得较高的生产速度,气动控制系统设置精密过滤器,并保持一定的稳定的压力。
主传动系统上设置安全离合器,可有效实现故障过载保护。
高效节能生产能力大。该机传动系统可靠,灌装精度高,封尾形式 ,生产能力得到有效提高。
造型美观、易清洗。该机外观造型美观,采用不锈钢抛光精制,结构紧凑,台面易清洗,完全符合药品生产的GMP要求。
自动灌装封尾机实施GMP的论证
温州天富机械有限公司生产的自动灌装封尾机,在提高设备本身的制造质量、可靠性、设备的运转精度的基础上,充分考虑了用户的使用要求,将GMP的要求贯穿在设备设计、制作的全过程。
功能的设计符合GMP的要求
(1)生产过程的净化
本机从上管、定位到灌装封尾、打批号,到成品管退出等多道工序全部由机械自动完成,达到操作生产上人机分离, 大限度地减少了人为因素产生的污染,全自动灌装封尾机采用大容量软管料仓,软管自动调整后,由自动上管装置插入定位模内,并立刻进行灌装。灌装后,软管 短可在1S内进行封尾,整个过程在封闭的环境下进行,减少了室内环境对药品的污染。
软管的灌装在一个封闭的系统内进行,膏剂在投入可封闭式料桶后,进入全封闭活塞式定量灌装阀内,料液在灌装阀的作用下进入注料嘴,注料时,注料嘴伸入软管内完成注料,有效防止了室内可能有的粉尘对料液的污染,满足了药品对灌装工艺的要求。本机装有气动系统用于自动上管,灌装空气吹断装置等在同类设备中,气动控制系统是比较常见的,如不能进行有效空气处理,将会污染室内环境,并直接污染所灌装的药品。本机采用了多级空气过滤净化除油装置,确保了不污染设备周围环境,使注料时空气吹断装置能获得洁净的空气,保证了灌装质量。
本机装有无管不注料装置,采用了 的光电气动控制,止灌动作准确可靠,有效防止了灌注误动作而产生的操作台污染。
(2)易于清洗的功能设计
设备在使用过程中,由于物料的变更、换批,需要对原有灌装系统进行彻底清洗、消毒、灭菌。本机采用了可全部、快速、分体拆卸的灌装系统,使系统的清洗更加容易。料桶采用了锥形圆滑的结构。并进行了全抛光处理,灌装阀拆卸后无死角,使清洗更加彻底。
(3)可靠准确的控制
要求药品连续性进行生产, 短的工序传输时间,自动完成工序工作。本机采用了光电、气控机械联动设计,机、电、仪一体化技术,使整机控制更加合理可靠。全自动灌装封尾机具有自动找标功能,主轴转速可进行无级变频调速。软管被自动送入定位模内后,经过自动找标装置,自动确定管的方向,当转位盘带动软管继续转动时,计数光电管自动将生产数量传送到显示面板上,控制光电管将指令信号传送到灌装系统,灌装系统开始工作,转位盘继续带动已注有膏剂的软管到封尾工位上,有效实现了各工位的联动控制和操作生产的连续化,利用本机均可在高速运转的同时,得到令人满意的灌装和封口质量。本机自动控制系统配备了能够直观显示、自动计量的控制面板,高性能的步进电机,好质量的变频器,主电机传感器及其他电器件均采用了国内外品牌产品,为控制系统的准确可靠运行提供了 的基础条件,在控制上全面符合了GMP对药机的要求。
(4)安全保护
本机在注重了产品主要功能设计的同时,在主传动系统上配备了过载离合保护装置,该装置在系统过载时能够灵敏动作,使整机传动能得到有效保护。
在软管灌装前配备了无管不注料装置,对漏插、忘插的定位座,灌装系统不动作,可有效防止料液误喷在工作台上。
当生产量达到预定的产量时,能自动停机,本机可在计数器上自动设定预定产量,当生产中达到预定产量时,自动计数器将发动指令,主电机停止运转,有效控制了产量的准确。
合理的结构
(1)一机多能,操作维护方便。
(2)自动上管结构采用大容量、自动整列式软管料斗,适合于不同尺寸的软管。
(3)设备的润滑符合GMP的要求
(4)材料的选用符合GMP的要求
(5)外形美观、整洁
技术参数
1:生产速度:铝管3000支/小时??
2:料桶容量:30L
3:充填范围:3-120克/支
4:灌装精度:≤±2﹪
5:管径:φ12-35mm
6:配套电机:1.1KW? 380V/50HZ
7:机器尺寸1800×750×1770mm
8:重量620㎏
手机网站