设备描述
干轧制粒机的技术参数:
干轧制粒机的工作原理与其特点:
工作原理:将混合好的含有一定结晶水,干的粉末物料(西药或中药提取物),倒入锥形料斗,通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力,使物料被压缩、除气,并且均匀地分布在二个压轮的表面上,到咬合区,然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入,先挤压成溥片,再切碎、至制粒滚筒中造粒的一个过程。
设备设计特点:(完全符合GMP设计要求)
合理的加料口设计,可实现人工手动加料/自动真空加料,并装有料位探测装置。
所有旋转轴处均采用气密封装置。
采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
合理的轧辊表面设计:中药型/西药型/通用型。
零磨损的侧密封设计。
轧辊传动采用闭式传动结构设计。
合理的润滑系统设计。
合理的造粒系统设计。
合理的液压系统设计。
P L C控制/可实现P I D自动跟踪进行自动调速控制。
整台机器拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理。
干轧制粒机的工作原理图:
干轧制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势:
粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特点。因此,解决这些物料的特点,必须经过一个关键的处理工序——制粒,才能顺利进行下道工序:⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前解决上述制粒处理的方法有四种
一种是传统的湿法制粒法
即槽形混合机先混合好湿的“软材”,然后通过摇摆颗粒机制粒。目前此种方法还是被有些厂家所延用,但此类设备存在着混合不均匀,清洗不干净,密封不良好及漏油等众多的问题,GMP认证不认可。
第二种是新的湿法混合制粒法
即高效湿法混合制粒机,利用混合搅拌浆的搅拌及高速切割刀的切割而一步制成湿的“软材”颗粒,目前此种方法为普遍应用,但其设备 大的缺点是:高能耗,制成湿的颗粒需要烘干,还有就是所制的湿颗粒,颗粒目数分布范围广不均匀,细粉率高,一般压片或胶囊填充能满足,对颗粒要求高的压片或填充,尤其是冲剂,满足不了,通常好多药厂还是靠传统的摇摆颗粒机再制一次粒,完了再烘干。
第三种是一步沸腾制粒
此种方法也属于湿法制粒一类,同样此种设备也有 大的缺点:高能耗,制粒时间长。
第四种是继前三种方法后发展起业的一种新颖的一步制粒法——干轧制粒法。
此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单方便,低生产成本的一种方法。
因干法制粒同以上三种湿法制粒法相比较,在众多方面具有明显的优势:
干轧制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少,生产加工成本则少。
由于干轧制粒比起湿法制粒来,加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来, 大的优势还是低能耗;制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法制粒工艺来完成。
综合上述,干轧制粒工艺目前正逐渐为广大药品生产商所采用。
干轧制粒机的主要技术参数:
型号 TFGZJ-5
生产能力 | ≤5kg/h | 压轮直径×宽度 | Φ81×30 |
送料电机功率 | 0.37kw | 螺杆转速 | 10~60rpm |
挤压电机功率 | 0.75kw | 压轮转速 | 5~20rpm |
成粒电机功率 | 0.18kw | 成粒器转速 | 88/105rpm |
油泵电机功率 | 0.55kw | 油泵额定压力 | 6.3MPa |
升降电机功率 | 0.18kw | 主油缸推力 | 2×4 T |
主机外形尺寸 | 950×600×1350(mm) | 配电箱外形尺寸 | / |
主机重量 | 350kg | 配电箱重量 | / |
压轮间隙 | 0.2~2(mm)根据不同特性的物料,调节其两轮的 小间隙 | ||
设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为316L,其他304,压轮材质为2cr13深度碳化处理 |
型号 TFGZJ-15
生产能力 | ≤15kg/h | 压轮直径×宽度 | Φ110×40 |
送料电机功率 | 0.55kw | 螺杆转速 | 10~60rpm |
挤压电机功率 | 1.5kw | 压轮转速 | 5~20rpm |
成粒电机功率 | 0.55kw | 成粒器转速 | 88/105rpm |
油泵电机功率 | 0.55kw | 油泵额定压力 | 6.3MPa |
升降电机功率 | 0.18kw | 主油缸推力 | 2×4.5T |
主机外形尺寸 | 1285×680×1700(mm) | 配电箱外形尺寸 | / |
主机重量 | 800kg | 配电箱重量 | / |
压轮间隙 | 0.2~2(mm)根据不同特性的物料,调节其两轮的 小间隙 | ||
设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为316L,其他304,压轮材质为2cr13深度碳化处理 |
型号 GZJ-50
生产能力 | ≤50kg/h | 压轮直径×宽度 | Φ160×60 |
送料电机功率 | 1.1kw | 螺杆转速 | 10~60rpm |
挤压电机功率 | 3kw | 压轮转速 | 5~20rpm |
成粒电机功率 | 0.75kw | 成粒器转速 | 88/105rpm |
油泵电机功率 | 0.55kw | 油泵额定压力 | 6.3MPa |
升降电机功率 | 0.25kw | 主油缸推力 | 2×11T |
主机外形尺寸 | 1400×860×1900(mm) | 配电箱外形尺寸 | / |
主机重量 | 1500kg | 配电箱重量 | / |
压轮间隙 | 0.2~2(mm)根据不同特性的物料,调节其两轮的 小间隙 | ||
设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为316L,其他304,压轮材质为2cr13深度碳化处理 |
型号 TFGZJ-100
生产能力 | ≤100kg/h | 压轮直径×宽度 | Φ210×80 |
送料电机功率 | 2.2kw | 螺杆转速 | 10~60rpm |
挤压电机功率 | 5.5kw | 压轮转速 | 5~20rpm |
成粒电机功率 | 1.5kw | 成粒器转速 | 88/105rpm |
油泵电机功率 | 0.55kw | 油泵额定压力 | 6.3MPa |
升降电机功率 | 0.25kw | 主油缸推力 | 2×11T |
主机外形尺寸 | 1750×1000×2200(mm) | 配电箱外形尺寸 | / |
主机重量 | 1900kg | 配电箱重量 | / |
压轮间隙 | 0.2~2(mm)根据不同特性的物料,调节其两轮的 小间隙 | ||
设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为316L,其他304,压轮材质为2cr13深度碳化处理 |
型号 GZJ- 200
生产能力 | ≤200kg/h | 压轮直径×宽度 | Φ300×110 |
送料电机功率 | 3.0kw | 螺杆转速 | 10~60rpm |
挤压电机功率 | 7.5kw | 压轮转速 | 5~20rpm |
成粒电机功率 | 2.2kw | 成粒器转速 | 88/105rpm |
油泵电机功率 | 0.55kw | 油泵额定压力 | 6.3MPa |
升降电机功率 | 0.37kw | 主油缸推力 | 2×16T |
主机外形尺寸 | 2000×1300×2560(mm) | 配电箱外形尺寸 | / |
主机重量 | 2300kg | 配电箱重量 | / |
压轮间隙 | 0.2~2(mm)根据不同特性的物料,调节其两轮的 小间隙 | ||
设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为316L,其他304,压轮材质为2cr13深度碳化处理 |
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